1.遵守正確的裝置技術(shù)

    應(yīng)一直遵守控制閥(調(diào)節(jié)閥)制造商的裝置輔導(dǎo)和注意點(diǎn)。這里對(duì)典型的裝置輔導(dǎo)作簡(jiǎn)單概括。

    2.閱讀操作手冊(cè)

    在裝置閥門(mén)之間，先閱讀輔導(dǎo)手冊(cè)。輔導(dǎo)手冊(cè)介紹該產(chǎn)品以及裝置前和裝置時(shí)應(yīng)注意的安全事項(xiàng)及預(yù)防措施。按照手冊(cè)中的指南去做有助于保證裝置的簡(jiǎn)易和成功。

    3.承認(rèn)管道清潔

    管道中的異物可能會(huì)損壞閥門(mén)的密封表面或乃至阻止閥芯、球或蝶板的運(yùn)動(dòng)而造成閥門(mén)不能正確地關(guān)閉。為了減小危險(xiǎn)情況產(chǎn)生的可能性，需在裝置閥門(mén)前清洗所有的管道。承認(rèn)已清除管道塵垢，金屬碎屑、焊渣和其它異物。另外，要查看管道法蘭以確保有一個(gè)光滑的墊片表面。如果閥門(mén)有螺紋銜接端，要在管道陽(yáng)螺紋上涂上高等級(jí)的管道密封劑。不要在陰螺紋上涂密封劑，因?yàn)樵陉幝菁y上剩余的密封劑會(huì)被擠進(jìn)閥體內(nèi)。剩余的密封劑會(huì)造成閥芯的卡塞或臟物的積累，進(jìn)而導(dǎo)致閥門(mén)不能正常關(guān)閉。

    4.查看控制閥(調(diào)節(jié)閥)

    雖然閥門(mén)制造商們會(huì)采取某些步驟防止運(yùn)送損壞，但這種損壞還是有可能產(chǎn)生的，且可以在裝置之前發(fā)現(xiàn)和通報(bào)。

    不要裝置現(xiàn)已知道在運(yùn)送和存放時(shí)已損壞的閥門(mén)。

    裝置之前，查看并除去所有運(yùn)送擋塊、防護(hù)用堵頭或墊片表面的蓋子，查看閥體內(nèi)部以確保不存在異物。

    5.采用良好的管接實(shí)踐

    絕大部分的控制閥(調(diào)節(jié)閥)可以裝置在任何位置，但是，最通常用的辦法是將執(zhí)行機(jī)構(gòu)筆直放置并坐落閥門(mén)的上部。如果執(zhí)行機(jī)構(gòu)水平裝置是必須的，則考慮對(duì)執(zhí)行機(jī)構(gòu)增加一個(gè)額外的筆直支撐。應(yīng)確保這樣裝置閥體：流體流向與流向箭頭或輔導(dǎo)手冊(cè)所指示的方向一致。

    6.確保在閥門(mén)的上面和下面留有足夠的空間以便在查看和維護(hù)時(shí)容易地拆開(kāi)執(zhí)行機(jī)構(gòu)或閥芯。空間距離通常可以從閥門(mén)制造商認(rèn)定的外形尺寸圖上找到。對(duì)于法蘭銜接的閥體，確保法蘭面準(zhǔn)確地對(duì)準(zhǔn)以使墊片表面均勻地接觸。在法蘭對(duì)中后，輕輕地旋緊螺栓，最終以交錯(cuò)形式旋緊這些螺栓（圖8-2）。

    正確地旋緊能防止產(chǎn)生不均勻的墊片負(fù)載，并有助于防止泄漏，也有助于防止法蘭損壞或乃至裂開(kāi)的可能性。當(dāng)銜接法蘭和閥門(mén)法蘭材質(zhì)不一樣時(shí)，這種預(yù)防措施就顯得尤為重要。

    裝置于控制閥(調(diào)節(jié)閥)上游和下游的引壓管有助于查看流量或壓力降。將引壓管接到遠(yuǎn)離彎頭、縮徑或擴(kuò)徑的直管段處。這種位置可將由于流體紊流而導(dǎo)致的不精確性減到最小。用1/4或3/8英寸（6-10mm）的管子把執(zhí)行機(jī)構(gòu)上的壓力接口銜接到控制器上。保持較短的銜接距離，并盡量減少管件和彎頭的數(shù)量以減少體系時(shí)間滯后。如果該距離必須很長(zhǎng)，那么可以在控制閥(調(diào)節(jié)閥)上使用一個(gè)定位器或增壓器。