在離心泵的運轉(zhuǎn)中，水泵空轉(zhuǎn)是不允許的，廣闊用戶對于離心泵的空轉(zhuǎn)“談虎色變”，之所以這樣是因為對空轉(zhuǎn)現(xiàn)象發(fā)生的原因不了解，也不懂如何很好的處理。其實離心泵在很短時刻的空轉(zhuǎn)是不會形成損害的（1分鐘以內(nèi)）。
離心泵空轉(zhuǎn)的原因有：水泵的進口介質(zhì)不充足或進水壓力不夠，或者水泵進水管道堵塞，或者水泵腔體內(nèi)的空氣沒有排盡。
離心泵空轉(zhuǎn)時，葉輪沒有接觸或很少接觸介質(zhì)，無法有用的做工，液體無法正常輸送出去，這些都是做無用功。由于沒有有用做功，電機所受的負荷非常小，發(fā)生電流也很小，對電機而言影響不會有什么，水泵空轉(zhuǎn)對泵來說影響確實致命的。空轉(zhuǎn)的水泵很容易汽蝕，對泵體與過流件形成損害；空轉(zhuǎn)的水泵機械密封形式或填料密封形式空轉(zhuǎn)，都會得不到液體的光滑，導致干磨，從而快速損壞；空轉(zhuǎn)的水泵轉(zhuǎn)子部件、泵體會發(fā)熱，沒有液體的降溫，受熱脹冷縮的作用那些狹小的間隙方位（如密封環(huán)）很容易咬死；空轉(zhuǎn)的多級離心泵平衡盤沒有誰的光滑，平衡盤將很快被燒死，損壞。
對離心泵空轉(zhuǎn)的預警與維護時主張對離心泵的設(shè)計提高一個檔次：
一、對離心泵的各個間隙方位進行處理，在允許條件下擴大，防止咬死；
二、對離心泵的軸進行特殊工藝處理，調(diào)質(zhì)、熱處理等，提高硬度，用撓性低的材料，防止空轉(zhuǎn)時大幅度擺動而咬死；
三、使用不需要依托液體介質(zhì)光滑的機封、填料腔體；四、選用封閉式自光滑不用加油的軸承。
臥式自吸離心泵的泵腔相對于其他離心泵來說體積空間增大了，有一個可以存水的方位。自吸離心泵正常工作以前，腔體內(nèi)要加滿液體，運轉(zhuǎn)前有一段自吸時刻，這段時刻不斷的將空氣排到泵體外，這段時刻屬于部分空轉(zhuǎn)。
設(shè)置空轉(zhuǎn)感應(yīng)系統(tǒng)。通過現(xiàn)代化的設(shè)備對水泵進行實時監(jiān)測，當離心泵出現(xiàn)空轉(zhuǎn)時立馬報警并主動停機，保護機組的安全。
附使用留意事項：
1. 裝置說明
1、裝置時管路重量不應(yīng)加在水泵上，應(yīng)有各自的支承體，避免使變形影響運轉(zhuǎn)功能和壽命。
2、泵與電機是整體結(jié)構(gòu)，裝置時無需找正，所以裝置時非常便利。
3、裝置時必須擰緊地腳螺栓，避免起動時振蕩對泵功能的影響。
4、裝置水泵前應(yīng)仔細查看泵流道內(nèi)有無影響水泵運轉(zhuǎn)的硬質(zhì)物（如石塊、鐵粒等），避免水泵運轉(zhuǎn)時損壞葉輪和泵體。
5、為了維修便利和使用安全，在泵的進出口管路上各裝置一只調(diào)節(jié)閥及在泵出口附近裝置一只壓力表，以確保在額定揚程和流量范圍內(nèi)運轉(zhuǎn)，確保泵正常運轉(zhuǎn)，增加水泵的使用壽命。
6、泵用于吸程場合，應(yīng)裝有底閥，并且進口管路不應(yīng)有過多彎道，同時不得有漏水，漏氣現(xiàn)象。
7、排出管路如逆止閥應(yīng)裝在閘閥的外面。
8、裝置后撥動泵軸，葉輪不應(yīng)有摩擦聲或卡死現(xiàn)象，不然應(yīng)將泵拆開查看原因。
9、泵的裝置方式分為硬性聯(lián)接和柔性聯(lián)接裝置。
2 .離心泵裝置順序
1、機組運至現(xiàn)場時，附帶底座者已將水泵和電機校正，找平底座時可不必卸下水泵和電機，所以裝置非常便利；
2、將底座放在基礎(chǔ)上，并在地腳螺釘附近墊楔形鐵，將底座墊高20~40毫米，作校平后填充水泥漿之用；
3、用水平儀查看底座的水平度，找平后用水泥漿填充底座，待水泥干枯后應(yīng)再次查看水平度；
4、當機組功率較大時，為了便利運輸可能會將泵、電機及底座分開包裝，這時即需要用戶自行裝置，校正水泵機組，其方法如下：
a）將底座的支承平面、水泵腳和電機腳平面上的污物清除干凈，并將水泵和電機放到底座上；
b）調(diào)整泵軸水平，找平后用螺栓將水泵固定在底座上，以防走動；
c）吊起電機，使泵聯(lián)軸器和電機聯(lián)軸器配合，放下電機到底座上相應(yīng)方位；
d）調(diào)整兩聯(lián)軸器間隙為5mm左右，并校正電機軸與泵軸的軸心線是否重合，其方法是將平尺放在聯(lián)軸器上，兩聯(lián)軸器外圓應(yīng)與平尺相平，若不重合，應(yīng)調(diào)整電機或泵的相對方位，或墊以薄鐵片來調(diào)整；
e）為了查看裝置精度，要在聯(lián)軸器圓周上幾個不同的方位用塞尺測量兩聯(lián)軸器平面間的間隙，聯(lián)軸器平面一周上最大和最小的間隙之差不得超越0．3mm，兩頭中心線上下或左右的差數(shù)不得超越0．1mm。
5、當機組不帶底座時，則需在基礎(chǔ)上直接裝置，其方法與4、相似，但應(yīng)更加留意校正。
3 .起動與停車
起動前準備
1. 用手撥轉(zhuǎn)電機風葉，葉輪應(yīng)無卡磨現(xiàn)象，滾動靈敏。
2. 打開進口閥門，打開排氣閥使液體充滿整個泵腔，然后關(guān)閉排氣閥。
3. 用手盤動泵以使光滑液進入機械密封端面。
4. 點動電機，確認轉(zhuǎn)向是否正確。
起動與運轉(zhuǎn)
1. 全開進口閥門，關(guān)閉吐出管路閥門。
2. 接通電源，當泵達到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開吐出管路上閥門，并調(diào)節(jié)到所需工況。
3. 留意調(diào)查儀表讀數(shù)，查看軸封泄漏情況，正常時機械密封泄漏，<3滴/分，查看電機、軸承處溫升≤=70度C，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時處理。
停車
1. 逐漸關(guān)閉吐出管路閥門，切斷電源。
2. 關(guān)閉進口閥門。
3. 如環(huán)境溫度低于0度C，應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡，避免凍裂。
4. 如長期停用，應(yīng)將泵拆卸清洗，包裝保管。
4 .泵的維護與保養(yǎng)
運轉(zhuǎn)中的維護和保養(yǎng)
1. 水管路必須高度密封。
2. 禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長期運轉(zhuǎn)。
3. 禁止泵在流量運轉(zhuǎn)時，電機超電流長期運轉(zhuǎn)。
4. 定時查看泵運轉(zhuǎn)時，電機超電流長期運轉(zhuǎn)。
5. 泵在運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)有專人看管，避免發(fā)生意外。
6. 泵每運轉(zhuǎn)500小時應(yīng)對軸承進行加油。電機功率大于11KW配有加油裝置，可用高壓油槍直接注入，以確保軸承光滑優(yōu)良。
7. 泵進行長期運轉(zhuǎn)后，由于機械磨損，使機組噪聲及振蕩增大時，應(yīng)停車查看，必要時可替換易損零件及軸承，機組大修期一般為一年。
機械密封維護與保養(yǎng)
1. 機械密封光滑應(yīng)清潔無固體顆粒。
2. 禁止機械密封在干磨情況下工作。
3. 起動前應(yīng)盤動泵（電機）幾圈，避免突然起動形成密封環(huán)斷裂損壞。
5 .整體維護與保養(yǎng)
1、查看離心泵管路及結(jié)合處有無松動現(xiàn)象。用手滾動離心泵，試看離心泵是否靈敏。
2、向軸承體內(nèi)加入軸承光滑機油，調(diào)查油位應(yīng)在油標的中心線處，光滑油應(yīng)及時替換或彌補。
3、擰下離心泵泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。
4、關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。
5、點動電機，試看電機轉(zhuǎn)向是否正確。
6、電機，當離心泵正常運轉(zhuǎn)后，打開出口壓力表和進口真空泵視其顯示出適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時查看電機負荷情況。
7、盡量控制離心泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內(nèi)，以確保離心泵在最高功率點運轉(zhuǎn)，才能取得最大的節(jié)能效果。
8、離心泵在運轉(zhuǎn)過程中，軸承溫度不能超越環(huán)境溫度35C，最高溫度不得超越80C 。
9、如發(fā)現(xiàn)離心泵有異常聲音應(yīng)立即停車查看原因。
10、離心泵要停止使用時，先關(guān)閉閘閥、壓力表，然后停止電機。
11、離心泵在工作第一個月內(nèi)，經(jīng)100小時替換光滑油，以后每個500小時，換油一次。
12、經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋，確保填料室內(nèi)的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。
13、定期查看軸套的磨損情況，磨損較大后應(yīng)及時替換。
14、離心泵在寒冬季節(jié)使用時，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質(zhì)放凈。防止凍裂。
15、離心泵長期停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將滾動部位及結(jié)合處涂以油脂裝好，妥善保管。