70年代后，密封公司在產業界首先對靜止型機械密封進行了實用化研究。靜止型機械密封與過去使用的旋轉型機械密封相比較，其壽命有較大幅度的延長，這個效果是人所共識的在石油精煉化學企業中，以過程泵為中心，很快地普遍采用了靜止型機械密封。

　　另方面，在處理可燃的和有毒的流體時，若發生泄漏，流體會原樣不變地向大氣排出，從安全和環保的觀點來考慮，這是個嚴重的安全隱患。

　　本密封公司獨自開發了利用干燥氣體進行密封的38型密封結構安全阻擋層型密封，它不用密封液體，對氣體液體工作介質都具有可靠的密封性能，其主密封不向外泄漏。采用串聯式密封結構，成本低，已經在許多泵上使用了。

　　靜止型機械密封裝配在機器中的機械密封，其密封面是否能正確地對軸線保持垂直，是密封壽命能否延長的大影響因素之。如果密封面對軸線的垂直度得不到正確保持時，軸每旋轉次，密封環將不得不隨傾斜的密封面沿軸線擺動次。反復擺動的結果，滑動配合的零件浮動填密件和軸套銷軸5和套管就會連續磨損，隨動密封性能惡化，后造成密封面張浮動填密件銷軸套管口而泄漏。

　　機械密封有旋轉型和靜止型兩種。彈簧等緩沖機構與軸共同旋轉的結構為旋轉型機械密封；緩沖機構安裝在箱體上而不與軸共同旋轉的結構為靜止型.過去的機械密封是以旋轉型為主，其靜環固定在箱體上，箱體變形直接對密封面的安裝精度給予很不好的影響。在旋轉型機械密封的泄漏中，有23的原因是由于緩沖機構中密封環的擺動引起的。箱體變形引起靜環密封面的垂直度超差，使密封面張口而泄漏，這對機械密封面的壽命產生很大的不良影響。

　　1.旋轉密封面旋轉2.密封環3.彈簧4.浮動填密件5.銷輸對于靜止型機械密封，其密封環是通過緩沖機構裝配在裔體上，所以較少地受到箱體變形的影響，密封面的安裝精度能，持非常的水平。因此，密封壞的擺動量小，發生泄漏的情況顯著減少。

　　與彈簧裝配在大氣側等等防止泄漏的對策相結合，把過去的旋轉型改造成為靜止型，其結果是密封壽命從過去的幾個月飛躍地延長到數年。例如對石油煉油廠的汾臺泵的統計，在改造成靜止機械密封后，年平均修理次數由1.15次降低到0.16次。

　　對于高溫或低溫高壓陳舊機器結晶性流體固化性體以及含有很多固態物等的流體來說，在箱體容易變形的條餌下，或者動作性能有特殊要求的條件下，大多數靜止機械密封顯著地延長了壽命，即使在般條件下，認為也有很好的效果，止型密封用途廣泛，現在用于污水處理栗的無注水密封人0型密封，開始應用在廣闊的領域內。

　　安全擋層型密封58型密封雖然機械密封的可靠性提高了，壽命延長了，往往出乎意外地也有發生突然泄的情況。如果原樣不變地向大氣排出有毒作為對策可采用帶有貯存器的密封液體式串聯密封結構，參際上只有在某些限定的機器上才能采用。解決這個問的方法是采用簡易的串聯密封結構，即把個不要液封的干燥氣體密封結構作為輔助密封使用。

　　體密封是種用氣體直接進行密封結構，但作為輔助密封使用時，不僅對氣體，而且對液體也有密封作用。在一般情況下，在密封面上切削出蜾旋狀用伴隨旋轉所產生的動壓力，使密封面脫離接觸，這是眾所周知的動壓型干燥氣1.安全閥2.密封用液體3.液體罐4.冷卻水5.大氣，密封6.被密封，PS壓力開關PG壓力RO小孔。但是這種密封型式封不住液體，并且擋不住灰塵的浸入，作為輔助密封使用，也還有許多滿足不了要求的地方。

　　58型密封結構的大特點是在密封面上，其密封環是用特殊的碳制成，由內外兩個平直的密封面組成。外密封面限制流體的流量和壓力，使整個密封面保持極小的接觖面壓，內密封面進行后的密封，這樣形成所謂雙級的密封結構型式4.

　　采用這種結構的結果是，作為輔助密封用的干燥氣體密封結構，要求這種密封結構具有低發熱，低磨損和氣液兩用的密封性能。

　　38型串聯密封系統中5，不用從外部供給緩沖氣體，只要使緩沖區連接到嗽叭管煙道上，就可以回收處理被密封側泄漏的工作介質。在配管中如果設置小孔和壓力開關或壓力計，由于壓力上升就可立即測出被密封側工作介質的泄漏量。

　　1.被密封側2密封現在安裝在以液化石油氣為代的乙烯氨芳香族碳氫化合物等之式或臥式泵上的邪型串聯密封系統已達數十臺之多，主要承擔著保證完成安全環保的任務，迄今還未曾發生過與58型串聯密封結構本身有關的故障，成為高可靠的密封產品。