軸封設(shè)備的效果：因為在轉(zhuǎn)子和泵殼之間需求有必定的空隙，所以在泵軸伸出泵殼的部位加以密封設(shè)備。在水泵吸入端的密封用來避免空氣漏入、破壞真空而影響吸水，出水端的密封則可避免高壓水漏出。
填料式密封設(shè)備（盤根）
一、結(jié)構(gòu)
主要由：軸套、填料涵、填料、水封等組成。
1、 軸套：是用來保護軸的，避免液體對軸的腐蝕和使軸不直接與填料發(fā)生沖突。
2、 填料涵和填料：（盤根箱與盤根）起著把外部與泵殼內(nèi)部間隔的效果，以削減走漏量。
3、 水封：是把水封環(huán)（初191頁）加在調(diào)料涵內(nèi)，并對正外接水封管，作業(yè)時水封環(huán)四周的小孔和凹槽處形成水環(huán)，然后阻撓空氣漏入泵內(nèi)。還可以起到光滑和冷卻填料和軸套的效果，避免填料和軸套的很多磨損。
二、走漏的處理
作業(yè)進(jìn)程：要想削減走漏量首先應(yīng)先將填料以正確的方法裝置好。
（1） 首先應(yīng)將填料涵內(nèi)完全清理潔凈，并檢查軸套與填料涵的外外表是否無缺，有無顯著的磨損狀況。
（2） 盤根的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按規(guī)則選用，性能應(yīng)與所輸液體相適應(yīng)，尺度巨細(xì)應(yīng)符合要求。過細(xì)將走漏。
（3） 切盤根時刀口要鋒利，接口要切成30o～45o的斜角，切面應(yīng)平整。切好的盤根裝在填料涵內(nèi)之后必須是一個整圓，不能缺少，也不能超長。
（4） 盤根裝入填料涵后，相鄰兩圈接口要最少錯開90o。如果是裝有水冷卻結(jié)構(gòu)的，要注意使盤根錯開填料涵的冷卻水進(jìn)口，并把水封環(huán)的環(huán)行室正好對正進(jìn)水口。
（5） 裝上最終一圈盤根后，將填料壓蓋裝好并均勻擰緊，直至確認(rèn)盤根已經(jīng)到位。在松開填料壓蓋，從新擰緊至恰當(dāng)?shù)木o力。（一般裝完盤根以后最好先不緊或稍微緊一點力，泵灌水后在緊盤根，但要讓盤根有微量的走漏。泵發(fā)動后，在依據(jù)盤根的溫度和走漏量緊盤根。即不能走漏太大也不能溫度過高。）
（6） 緊上盤根后，應(yīng)檢查填料壓蓋與軸之間的空隙，四周的空隙應(yīng)相同；檢查壓蓋四周壓量是否相同。避免壓蓋與軸發(fā)生沖突。
三、填盤根后的檢查
檢查填料壓蓋緊固螺母的緊力是否適宜，緊力過大，走漏量盡管削減，但會形成盤根與軸套外表的沖突增大，嚴(yán)重的時候會發(fā)熱、冒煙，直至把盤根和軸套焚毀；緊力過小，走漏量就大。因而，緊力必須恰當(dāng)，應(yīng)使液體經(jīng)過盤根與軸套的空隙逐步降低壓力并形成一層水膜，用以增加光滑、削減沖突及對軸套進(jìn)行冷卻。泵在發(fā)動后，應(yīng)保持有少量的液體不斷的從填料涵內(nèi)流出為佳。可在泵發(fā)動后調(diào)整壓蓋緊力。
機械密封
一、機械密封方式及作業(yè)原理
機械密封是一種限制作業(yè)流體沿轉(zhuǎn)軸走漏的、無填料的端面密封設(shè)備，主要由靜環(huán)、動環(huán)、彈性（或磁性）元件、傳動元件和輔助密封圈等組成。
機械密封作業(yè)時是靠固定在軸上的動環(huán)和固定在泵殼上的靜環(huán)，并運用彈性元件的彈性力和密封流體的壓力，促進(jìn)動、靜環(huán)端面的緊密貼合來完成密封功能的。在機械密封設(shè)備中，壓力軸封水一方面阻撓高壓泄出水，另一方面擠入動、靜環(huán)之間維持一層活動的光滑液膜，使動、靜環(huán)端面不觸摸。因為活動膜十分薄且被高壓水效果著，因而走漏量很少。在靜環(huán)和密封壓蓋之間（B）、動環(huán)和旋轉(zhuǎn)軸之間（C）及密封壓蓋和殼體之間（D）選用輔助密封圈，解決了這幾處走漏點的密封問題。
二、機械密封的作業(yè)進(jìn)程
靜環(huán)和密封壓蓋之間運用靜環(huán)密封膠圈密封且運用密封膠圈的彈性緊力使靜環(huán)固定在密封壓蓋上，而且運用1防轉(zhuǎn)銷避免靜環(huán)靜環(huán)滾動；動環(huán)運用彈性元件的彈性力與靜環(huán)緊密貼合在一同，動環(huán)與軸之間運用動環(huán)密封膠圈密封，并經(jīng)過傳動銷釘與彈性元件銜接，隨彈性元件一同滾動，彈性元件經(jīng)過緊固螺釘固定在軸上隨軸一同旋轉(zhuǎn)。這樣，當(dāng)軸滾動時，旋轉(zhuǎn)軸經(jīng)過緊固螺釘帶動彈性元件滾動，彈性元件經(jīng)過傳動銷釘帶動動環(huán)一同旋轉(zhuǎn)，這樣就使動環(huán)和靜環(huán)之間發(fā)生了相對的反轉(zhuǎn)運動和杰出的貼合觸摸，達(dá)到密封的目的。
三、機械密封的種類
1、 按端面分為：單端面、雙端面機械密封。
（1） 單端面機械密封：由一對密封端面組成的機械密封。結(jié)構(gòu)簡略、制作、裝置簡略，一般用于介質(zhì)自身光滑性好和答應(yīng)微量走漏的條件。
（2） 雙端面機械密封：有兩對密封端面組成的機械密封。當(dāng)介質(zhì)自身光滑性差、有毒、易燃、易爆、易發(fā)揮以及對走漏量有嚴(yán)格要求時。兩端面之間引進(jìn)高于介質(zhì)壓力的密封冷卻液體，進(jìn)行密封和冷卻。有或許完成介質(zhì)的“零走漏”。又分為軸向和徑向雙端面。
（3）按平衡方法分：平衡式和非平衡式機械密封。
a: 平衡式機械密封：能使介質(zhì)效果在密封端面上的壓力卸荷的。安卸荷程度不同分為部分平衡式（部分卸荷）和過平衡式（全部卸荷）。它能降低端面上的沖突和磨損，削減沖突熱，承載能力大，但結(jié)構(gòu)較雜亂，一般需求在軸或軸套上加工出一個臺階，成本較高。
b: 非平衡式機械密封：不能使介質(zhì)效果在密封端面上的壓力卸荷的。結(jié)構(gòu)簡略，介質(zhì)壓力小于0.7Mpa時廣泛運用。
3、 按繃簧的安置方式分：繃簧內(nèi)置式機械密封和繃簧外置式機械密封。
（1） 繃簧內(nèi)置式機械密封：繃簧至于介質(zhì)中與介質(zhì)觸摸的。易受腐蝕，易被介質(zhì)中的雜物堵塞，如果繃簧隨軸旋轉(zhuǎn)，不宜在高粘度介質(zhì)中運用。
（2） 繃簧外置式機械密封：繃簧未至于介質(zhì)中不與介質(zhì)觸摸的。運用在高腐蝕、高粘度和易結(jié)晶介質(zhì)的設(shè)備上。
4、 按繃簧的數(shù)量分：單繃簧式機械密封和多繃簧式機械密封。
（1） 彈性元件（密封補償器）中，只有一個繃簧的。簧絲較粗、耐腐蝕、固體顆粒不易在繃簧處積累，但端面受力不均勻。
（2） 彈性元件（密封補償器）中，有一組繃簧的。端面受力較均勻，易于增減繃簧個數(shù)調(diào)節(jié)繃簧力，軸向長度短，但簧絲較細(xì)，耐蝕壽命短，對裝置尺度要請教嚴(yán)。
5、 按彈性元件（密封補償器）的方式分：旋轉(zhuǎn)式機械密封和停止式機械密封。
（1） 旋轉(zhuǎn)式機械密封：彈性元件（密封補償器）隨軸旋裝的。使用較廣，因旋裝時易受離心力對繃簧的效果會影響密封端面的壓強。不適用于高轉(zhuǎn)速狀況。
（2） 停止式機械密封：彈性元件（密封補償器）不隨軸旋裝的。適用于高轉(zhuǎn)速狀況。適用于高轉(zhuǎn)速情形。
6、 按密封流體（介質(zhì)）走漏方向分：內(nèi)流式機械密封和外流式機械密封。
（1） 密封流體（介質(zhì)）在端面間走漏的方向與離心力的方向相反。走漏量小，密封可靠。
（2） 密封流體（介質(zhì)）在端面間走漏的方向與離心力的方向相同。轉(zhuǎn)速極高時，為加強端面光滑時運用較為適宜，但介質(zhì)壓力不易過高，一般為1－2MPa。
7、 按密封端面的觸摸方法分：觸摸式和非觸摸式機械密封。
（1） 觸摸式機械密封：密封端面處于邊界或半液體光滑狀況的。結(jié)構(gòu)簡略、走漏量少，但磨損、功耗、發(fā)熱量都較大，在高速高壓下運用受必定的限制。
（2） 非觸摸式機械密封：密封端面處于全液體光滑狀況的。發(fā)熱量、功耗小，正常作業(yè)時沒有磨損，能在高壓高速等苛刻工況下作業(yè)，但走漏量較大。又分為：流體靜壓非觸摸式和流體動壓非觸摸式機械密封。
a. 流體靜壓非觸摸式機械密封：運用外部引進(jìn)壓力流體或被密封介質(zhì)自身，經(jīng)過密封端面的壓力降發(fā)生流體靜壓效應(yīng)的。
b. 流體動壓非觸摸式機械密封：運用端面相對旋轉(zhuǎn)自行發(fā)生流體動壓效應(yīng)的密封，如螺旋槽端面密封。
其它的還有波紋管式機械密封和單極、雙極（多極）機械密封。